化工原料生产基地
 生产批发：钛白粉，硫酸钡，纳米复合钙，超细滑石粉，硅灰石粉，重钙 |
 销售配送：轻钙，超细硅酸铝，碳酸钙，高岭土，云母粉，硅微粉 |
超细滑石粉由高纯度滑石矿加工而成的超细天然滑石粉末，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等工业。
在水性涂料中的应用
超细滑石粉用于水性乳胶涂料中，能赋予涂料良好的涂刷性、流平性、保光性和柔韧性，同时还能有效地提高涂层的耐蚀性和干性 。
在有机硅耐高温涂料
由于片状结构的滑石粉能提高耐高温涂料在高温时的挠曲刚度，从而能提高耐高温涂层在高温时的附着力；另一方面滑石粉与有机硅树脂的官能团在高温条件下会发生化学反应，形成具有一定黏力和防护力的硅氧键，使涂层在高温的条件下能继续承担一定的热负荷，具有与底材相匹配的热膨胀系数，从而保持了涂层结构稳定性。
 ：石英粉，氧化铁颜料，日照氧化铁颜料，防锈颜料，柔性耐水胶粉，平度氧化铁颜料，滑石粉，膨润土 |
研发、生产、销售、技术服务于一体
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钛白粉水分散性的评定方法
1. 始浆料的测定
立即取振荡后浆料10ml放入已恒重的蒸发皿中，称取浆料重量(W1)，然后放到140℃烘箱中烘4小时以上至恒重，冷却后称取残留部份重量(W2)。
2. 静置沉降
将剩余分散浆料装入量筒中，使液位保持200mm， 放置平坦操作台上，静置沉降5 小时。
3. 分散液取样
用移液管将静置后的分散液，从液位面开始至液底30mm部分吸入250ml烧杯中(不要震动量筒)。
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球形石英粉制备方法主要有火焰熔融法、等离子加热炉法、化学合成法、水解法等。
火焰熔融法
目前，国内各生产厂家主要利用火焰熔融的方法来实现石英粉球形化的量产。该技术的关键是加热装置要求有稳定的温度场、易于调节温度范围以及不要对石英粉造成二次污染。
主要生产设备包括：粉料定量输送系统、燃气量控制和混合装置、气体燃料高温火焰喷枪、冷却回收装置等。
粉料定量输送系统：将待加工成球形石英粉的粉料按照规定的给料量连续、均匀地输送到高温火焰中；
燃气量控制和混合装置：可根据火焰温度、火焰长度和刚度调节、控制燃气量和助燃气体量，并将燃气与助燃气体充分混合后送到高温火焰喷枪；
气体燃料高温火焰喷枪：是将混合燃料气体（混合入助燃气体）和非球形石英粉物料同时喷出，氧化铁颜料，点火后产生高温火焰，熔融分散的石英粉使之成为球形石英粉。
冷却回收装置：将已被熔融且分散的高温球形石英粉迅速冷却，避免出现析晶现象，并将冷却后的球形石英粉在收集器中回收。
其成球原理为：高温火焰喷枪喷出1600-2000℃的高温火焰，当粉体进入高温火焰区时其角形表面吸收热量而呈熔融状态，热量进一步被传递到粉体内部，粉体颗粒完全呈熔融状态。在表面张力的作用下，物体总是要趋于稳定状态，而球形则是最稳定状态，从而达到产品成球目的。
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